LIOTARD

Coordonnées :

Adresse :
Levée de la Loire - BP 160
37701 ST PIERRE DES CORPS cedex

Téléphone :
02 47 32 38 77

Qui sommes nous ?

Liotard, un précuseur
Spécialisé dans la chaudronnerie et la tôlerie, Liotard est l'un des tous premiers fabricants européens de réservoirs pour le stockage du GPL, citernes et bouteilles.

Profitant d'une solide expérience industrielle et commerciale ainsi que de l'appui financier du leader mondial de la distribution de Butane et de Propane, Liotard vous offre un accès direct vers la qualité et le savoir-faire.
Liotard, les chiffres clés 2009

Nombre d’années d’expérience : 150
Nombre de salariés : 200
Chiffre d’affaires: 18 059 668 €
Nombre de bouteilles fabriquées : 349 362
Nombre de bouteilles rénovées : 150 298
Nombre de citernes fabriquées : 1 050
Nombre de citernes rénovées : 1542
Nombre de cuves rotomoulées : 1 218
Nos activités
Fabrication de bouteilles et de citernes
Rénovation de bouteilles et de citernes
Requalification de bouteilles et de citernes
Fabrication de cuves rotomoulées
Filiale du leader mondial SHV Gas

SHV Gas :
Opérant dans 27 pays, SHV Gas emploie 13 500 personnes, a un chiffre d'affaires de plus de 5 milliards d’euros et approvisionne des dizaines de millions de clients.

SHV Gas est présent sur le marché mondial via de nombreuses participations partielles ou totales dans les sociétés de GPL. Ses marques de renom incluent Primagaz, Calor Gas, Liquigas, Gaspol et Ipragaz. SHV est également actif dans le développement de technologies d'énergies renouvelables par sa filiale, The Clean Energy Company.

Filiale de SHV Holdings N.V., SHV Gas appartient à une famille hollandaise qui fournit de l'énergie aux entreprises et aux particuliers depuis plus de 100 ans.

SHV Holdings N.V :
SHV Holdings N.V est née d'une fusion entre grandes sociétés de commerce de charbon (certaines étaient actives depuis le 18ème siècle) aux Pays-Bas. Après le déclin du charbon comme source primaire d'énergie, au milieu du 20ème siècle, SHV Holdings N.V a décidé de s’externaliser vers d'autres secteurs d’activités.

Les activités actuelles du groupe incluent :

Le commerce et la distribution de GPL (SHV Gas) ;
La vente de produits de grande consommation alimentaires et non-alimentaires (Makro);
Les investissements de fonds propres (NPM Capital);
La recherche et la production de pétrole et gaz (Dyas);
L’investissement dans des solutions énergétiques durables (The Clean Energy Company)
Les engins de levage et les solutions de transport (Mammoet)

L'énergie a été un marché clé pour SHV depuis sa création en 1896. La société s'est développée à l’international en s'adaptant avec ingéniosité à un environnement changeant.

SHV Holdings N.V, les chiffres :
Nombre de salariés : 38 000
Nombre d’années d’expérience : 114
Chiffre d’affaires 2009 : 11.9 milliards d’euros

Historique

1857
Les frères Joseph-Jean et Clément-Louis Liotard fondent une entreprise de conception et de fabrication d’éclairage et de chauffage par le gaz. A cette époque, la consommation de gaz connait une croissance exponentielle. Les besoins en appareils de gaz sont considérables.
1875

« Une machine à vapeur » est créée : c’est le meilleur produit du marché à l’époque. Les frères étendent leur gamme de produits : une série d’appareils de chauffage pour cuisines et appartements, ainsi qu’une gamme pour restaurants et maisons bourgeoises.
1886

Liotard lance « Le Merveilleux » : un fourneau de cuisine transformable, qui se métamorphose en rôtissoire, applaudit par toute la profession.
1887

Le fondateur Clément-Louis Liotard décède : c’est sa femme, Marie-Célinie, qui reprend son poste.
1888
Plus de 1 000 villes françaises sont équipées au gaz de ville, soit 13 millions d’habitants.
1896

Charles et Edouard Liotard, les deux fils du fondateur reprennent le flambeau avec ce slogan publicitaire : « Le gaz partout en tous lieux et sur toutes les distances ». Ils diversifient les activités de l’entreprise : Gaz de houille, électricité, acétylène… . Fascinés par l’industrie automobile, ils décident de consacrer un atelier à la production de pièces et accessoires de motocyclettes et automobiles.
1919

Charles Liotard passe le flambeau à son beau-frère et ami Charles Debaeker. Le statut de la société change et devient « Société anonyme des anciens établissements Liotard Frères ». Debaeker instaure au sein de l’entreprise un partage des bénéfices en trois parts égales : pour les actionnaires, les administrateurs et le personnel. L’année suivante, le chiffre d’affaires annuel dépasse les 6 millions de francs et l’usine est équipée des machines les plus modernes.
1928

Charles Debaeker décède, c’est son neveu, Jean Inglessi, alors chef du service commercial, qui accède à la direction générale. Sa devise : « Tous ceux qui travaillent avec moi sont autant des chefs que des ouvriers ». C’est comme cela que, Pierre Saunier, le chef du service, trouve la solution miracle : l’allumage instantané.
1937

Liotard fabrique et lance la première bouteille de butane française qui contient 13kg d’énergie. L’année suivante, la bouteille de 13 kg est rebaptisée et commercialisée sous la marque Primagaz ; c’est la femme de Jean Inglessi, Jeanine, qui prononce le nom de « Primagaz » pour la première fois en référence à « premier gaz ». C’est ainsi que naît le slogan : « Primagaz, le premier butane 100% français ».
A l'époque, ces 13 kg d'énergie offraient une autonomie d'environ un mois pour une famille de quatre personnes. Une vraie révolution pour tous ceux qui n'avaient pas accès au gaz. Elle s'accompagne de la mise en place de la consignation des bouteilles. Depuis Liotard est devenu l’un des leaders européens dans la fabrication de bouteilles et réservoirs GPL.
1938

Au cours d’une assemblée générale, les fondateurs décident la création de deux sociétés distinctes : la Société métallurgique Liotard Frères (SMLF) et la Compagnie des gaz de pétrole Primagaz (CGPP). Quelques années plus tard, la CGPP rachète la SMLF.
1944
L’usine de Liotard, située à Saint-Pierre-des-Corps a été bombardée pendant la guerre. Sa reconstruction ne commencera qu’à la capitulation de l’Allemagne, l’année suivante. Et rouvrira finalement ses portes en 1947.
1959
La société possède 5 centres emplisseurs, tous équipés de dispositifs perfectionnées comme le procédé d’emplissage semi-automatique par carrousel. L’année suivante, Jean Inglessi décède dans un accident de voiture. Henri Jacotin, entré en 1925 chez Liotard prend les rênes de l’entreprise pour assurer la transition. Trois ans plus tard, c’est Etienne Noël-Bouton, directeur de l’exploitation et beau-frère de Jean Inglessi qui lui succède.
1977
Liotard, principal fabricant des bouteilles de gaz Primagaz, s’implante dans le traitement de surface en France et en Suisse en créant la société Liosaplast.
1999
La société SHV détient 100% du capital de Primagaz.
2007

Un 150ème anniversaire plein d’éclat et porteur d’avenir : une nouvelle génération de bouteille de gaz en acier vient d’être créée par Liotard-Primagaz, 40% plus légère.

Produits

Une offre sur mesure

Une offre de fabrication sur-mesure :

Solide de 150 ans d’expérience, Liotard vous propose de fabriquer vos bouteilles en respectant vos contraintes  (délais, exigences etc.) et à moindre coût. Vous êtes en mesure de choisir :

- L’acier (léger ou standard)
- La capacité
- L’accessoire : poignées, col, chapeau
- La couleur (la couleur des pieds et des poignées peut être différente de celle de la bouteille)
- La tampographie

Le processus de fabrication des bouteilles se fait dans le respect des normes légales.
Etapes de fabrication

Les étapes de la fabrication des bouteilles :

La première étape du processus de fabrication des bouteilles est l’emboutissage, vient ensuite le rognage ou le soyage qui consiste à mettre en forme les bords pour le soudage. Une fois cela accompli, on nettoie l’huile utilisée lors de l’emboutissage, c’est l’étape du lessivage ou dégraissage.

Dans un deuxième temps, nous procédons au soudage des pieds, puis de la collerette, et un numéro est composté sur la bouteille. Nous passons ensuite à l’assemblage avec une visite intérieure de la bouteille, puis au soudage circulaire. S’effectue par la suite le contrôle final afin de vérifier l’état des soudures et les défauts visibles à l’extérieur. A présent, les bouteilles sont en mesure de subir le traitement thermique conformément à la norme EN1803 puis l’épreuve hydraulique réglementaire. Une fois ces tâches accomplies, l’intérieur des bouteilles est séché, on passe au grenaillage puis à l’inspection visuelle externe. 

Vient alors la métallisation du pied et de la collerette (la métallisation complète est possible sur demande). Les bouteilles peuvent enfin être peintes : une première couche de peinture poudre Epoxy 40µ suivie d’une deuxième couche de peinture poudre Polyester. Nous passons ensuite au gazage puis au montage du robinet.  La pose du marquage réglementaire est effectuée (conditionnement en palettes). Le processus de fabrication se termine par le traitement thermique de recuit conformément à la norme EN1442.

Une peinture propre

Une peinture propre :

Liotard s’engage pour la protection de l’environnement : contrairement aux peintures liquides, les peintures poudre utilisées lors du processus de requalification sont sans COV (Composés Organiques Volatiles), qui sont des gaz à effet de serre.
Les plus Liotard
Vous avez un projet ? Vous avez besoin d’avis d’experts pour le mettre en œuvre ? Notre bureau d’études est mis à votre disposition afin de vous accompagner dans cette démarche !
Les bouteilles sont fabriquées, et après ?

Afin de vous satisfaire au mieux, Liotard prend en charge vos bouteilles tout au long de leur vie ! En effet, nous vous proposons un service global : en plus de fabriquer vos bouteilles, nous nous chargeons de la requalification et de la rénovation de celles-ci !

Liotard est à l’origine d’une nouvelle gamme de bouteilles fabriquées avec un acier à haute limite élastique :
Cet acier innovant permet de réduire de 40 % le poids de la bouteille tout en assurant, bien sûr, un niveau de qualité et de sécurité maximum !
Ce nouveau matériau, développé par l’industrie sidérurgique est déjà utilisé dans l’industrie automobile. Il a valu à Liotard, le prix Janus du design industriel en 2007 ainsi qu’une nomination au Swedish Steel Prize.

Liotard vous offre une large gamme de citernes :

- Aériennes ou enterrées
- Verticales ou horizontales
- Transportables ou fixes
- de 760L à 7 300L
Nos citernes enterrées font appel à des technologies variées en matière de dispositif anticorrosion : protection cathodique avec couche Epoxy 230 Joules ou coque rotomoulée étanche en polyéthylène.
Découvrez aussi notre gamme de réservoirs transportables par un simple chariot élévateur !

Services

Offre bouteilles
Pour respecter la réglementation en vigueur, les bouteilles doivent subir une réépreuve de façon périodique (5, 10,15 ans en fonction du type de bouteille).

A cette occasion, Liotard vous propose une offre de requalification pour remettre complètement à neuf votre bouteille : plus qu’un simple voile commercial qui ne ferait que masquer les défauts, nous mettons le métal à nu, la bouteille est ainsi comme neuve, prête à resservir le consommateur final pour une quinzaine d’années, et tout cela pour un quart du prix d’une bouteille neuve !
Un pied à redresser ? Un col à remplacer ?

Et au-delà d’une requalification standard, Liotard est à même de vous proposer une offre de services encore plus complète : la rénovation totale de vos bouteilles !
Nous rénovons vos bouteilles, citernes, palettes, chapeaux, robinets à moindre coût avec notre système de forfaits adaptables à chaque besoin.

Nous vous proposons également :
- Le Redressage à froid ou remplacement du pied
- Le Débosselage de la bouteille en chaudronnerie et traitement thermique conformément à la norme EN1803
- Le Remplacement de col soudé
- La Mise au rebut de la bouteille

Le transport optimisé : nous nous chargeons de tout !

Et pour un service encore plus personnalisé, Liotard vous propose la formule « clé en main » : notre politique vise à optimiser le transport au maximum afin de mieux gérer l’approvisionnement :

Les bouteilles à rénover sont prises en charge depuis votre usine par nos transporteurs.

Une fois rénovées, nous vous les retournons et si besoin est, rechargeons le camion de nouvelles bouteilles à requalifier !
Offre citernes
Vos citernes ont besoin de subir quelques réparations ?
Liotard propose un service complet pour leur rendre leur éclat !
Pour respecter la réglementation en vigueur, les citernes doivent être requalifiées et passer le test de l’épreuve tous les 15 ans.

Pour vous aider dans cette démarche, Liotard propose une offre de requalification pour remettre complètement à neuf votre citerne : plus qu’un simple voile commercial qui ne ferait que masquer les défauts, nous mettons le métal à nu, la citerne est ainsi comme neuve, prête à resservir le consommateur final pour dix ans (suivant réglementation nationale), et tout cela pour un quart du prix d’une citerne neuve !

Procédé de requalification des citernes :

Le dégazage est la première étape du procédé de requalification des
citernes : il s’agit de retirer le gaz restant par remplissage d’eau. La citerne est réparée si besoin avant de subir l’épreuve hydraulique
réglementaire. Une fois cela accompli, la citerne est peinte, puis les
équipements gaz et divers accessoires sont montés. Pour terminer le
processus, un contrôle final est effectué, notamment celui de
l’étanchéité.

Les plus Liotard

Procédé Eternella

Ce procédé a été breveté et développé par Liotard-Primagaz depuis les années 1990.

Le procédé Eternella constitue la mise sous coque plastique des citernes. Il protège ainsi le réservoir à enterrer par une coque étanche et permet d’éviter :

- Les chocs lors de l’enterrement et du déterrement sur  l’enveloppe métallique.
- La corrosion par un capteur et un absorbeur d’humidité est placé à l’intérieur de la coque, assurant d’une durée de vie de 40 ans.

Ce procédé s’inscrit dans une politique de développement durable puisque le retraitement des réservoirs n’est pas nécessaire : en effet, seule la coque est exposée à l’environnement, de plus, ce procédé utilise un matériau entièrement recyclable.

Étapes de la fabrication de la coque :

Étape 1 : Rotomoulage de la coque (procédé de mise en forme du polyéthylène qui consiste à mettre du polyéthylène sous forme de poudre dans un moule tournant sur deux axes, la poudre chauffée vient napper le moule et forme la pièce définitive)

Étape 2 : Coupe en deux de la coque

Étape 3 : Assemblage puis vérification des soudures et test d’étanchéité

Étape 4 : Assemblage final avec tous les accessoires (le puits, les systèmes d’ancrage etc.)

Études et développement

Liotard se définit comme une entreprise innovante : un bureau d’études performant, des partenariats de développement avec ses clients, des investissements dans des technologies d’avenir, au service du développement durable.

En 2007, Liotard a obtenu le Janus du Design Industriel pour Primalight et a été nominé au Sweedish steel Prize Awards.